精冲技术是在普通冲压技术基础上发展起来的精密冲裁技术。普通冲裁尽管具有生产效率高，材料利用率高，能耗低，成本低，容易实现自动化生产的优点，但仍存在剪切面质量差和尺寸精度低的缺点。长期以来，人们在生产实践中寻求既能保留普通冲裁工艺的优点，又能得到良好剪切面和尺寸精度的冲裁工艺。到目前为止，已探索研究出多种精密冲裁工艺，大致可分为三类：精修、半精冲、精冲。
广义地说，精冲包括强力压边精冲、对向凹模精冲、平面压边精冲和往复成型精冲。
由于强力压边精冲的技术经济效果显著优于其它精密冲裁工艺，强力压边精冲技术在欧美已广泛应用于机械、汽车、摩托车、电器、电子、通迅、五金、航空、航天、兵器、纺织机械等行业的精密零件制造。
下面列举一些普通冲裁与精冲（强力压边精冲技术）主要工艺特点的对比，就可大致评估精冲工艺的技术和经济效果。 |
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技术特征 |
普通冲裁 |
精冲(强力压边精冲) |
1．材料分离形式 |
塑-剪变形（控制撕裂） |
塑-剪变形（抑制撕裂） |
2．工件品质 |
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2.1尺寸精度 |
IT(11～13) |
IT(7～11) |
2.2冲裁面粗糙度Ra(μm) |
＞6.3 |
1.6~0.4 |
2.3形位误差 |
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平面度 |
大 |
小（0.02mm/10mm） |
不垂直度 |
大 |
小（0.0026mm/1mm） |
塌角 |
（20～35）％t |
（5～1.5）％t |
2.4毛刺 |
大 |
小 |
3.模具 |
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间隙 |
双边（5～10）％t |
双边(0.5～1)％t |
刃口 |
锋利 |
圆角 |
4.冲压材料 |
无要求 |
塑性好（球化退火） |
5.润滑 |
一般 |
特殊 |
6.压力机 |
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受力状态 |
普通（单向力） |
特殊（三向力） |
工艺负载 |
变形功小 |
变形功为普通冲裁（2～2.5）倍 |
环保 |
有噪音，振动大 |
噪音低，振动小 |
7．成本 |
低 |
稍高 |
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